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某電子生產企業(yè)因產能需求提升，新投資一條由多臺機器組成的生產線，各機器需匹配制造流程中的不同工序。在機器交付后，首要任務是完成設備的精準擺放、水平與垂直對中 —— 這一步直接影響后續(xù)生產效率與設備壽命，因此企業(yè)選擇借助 Easy-Laser 的專業(yè)設備開展高精度測量，其中 XT290 數(shù)字精度水平儀成為調平環(huán)節(jié)的核心工具。
機器運抵企業(yè)后，技術團隊先根據生產線布局規(guī)劃，將各機器擺放到預設位置，并完成初步的水平與垂直對中調整。此階段為基礎環(huán)節(jié)，需確保機器大致位置符合生產流程需求，為后續(xù)精準測量奠定基礎。
投入生產前，需重點完成兩項關鍵測量：一是生產線各部分的直線度測量（確保機器間傳動路徑順暢），二是各機器單元的水平度檢查（避免因傾斜導致運行故障）。為保障測量準確性，企業(yè)安排內部技術人員全程協(xié)助，搭配 Easy-Laser 的測量系統(tǒng)開展作業(yè) —— 其中 XT290 數(shù)字精度水平儀發(fā)揮核心作用：其硬化鋼底座能直接保證測量精度，且可簡單、快速地與 XT 對準應用程序穩(wěn)定連接，大幅降低操作難度，讓調平過程更高效。
在測量流程的最后階段，技術團隊發(fā)現(xiàn)異常：部分機器水平度數(shù)據偏差。經細致調查，最終判斷問題根源為 “機腳損壞"—— 由于設備為近期新購入，損壞大概率是在運輸過程中碰撞導致，及時排查為后續(xù)修復與精準調平排除了障礙。
針對機腳損壞問題修復后，技術團隊再次使用 XT290 水平儀復核：最終所有單獨機器單元均達到水平標準，且機器間實現(xiàn)精準對中，滿足生產線投產前的設備設置要求。
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